【48812】电除尘器本体无缺性是完结合格排放的根底

  】摘要:本文介绍了电除尘器作业进程，剖析了SP炉窑尾电除尘器本体有几率存在的首要缺点、原因及影响，提出了SP炉窑尾电除尘完结合格排放的总体方案。指出：本体状况无缺是电除尘器完结合格排放的根底，运用MEC技能可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满意当时环保规范。

  一个除尘体系的运转作用，遭到许多要素的影响：工艺操作要素，体系安置要素，设备结构要素（选型和规划）和电气要素等，而电除尘器的合理结构及状况无缺是长时刻牢靠运转的根底。

  当时，窑尾余热运用成为水泥企业节能增效的亮点，大型水泥生产线纷繁投建余热发电锅炉。可是， SP炉的投运对窑尾电除尘器来说，意味着本已运用作用欠佳的出口粉尘排放浓度进一步恶化。对此，不少水泥企业已将窑尾电除尘改为袋收尘，尽管满意了环保规范，但增加了的改造出资和运转本钱。

  那么，有没有一种办法，仅通过对原有电除尘器的改造就能满意新的环保规范呢？

  答案是必定的。实例证明：通过对除尘体系内机械、电气、烟气条件三位一体优化改造，SP炉窑尾电除尘器确实能够在必定程度上完结合格排放。而且合格管理的费用和运转本钱均低于电改袋。

  如图1，通有高压直流电的阴极产生电晕使电场内的空气电离并产生很多的正、负离子，电晕区域很小，正离子很快被阴极吸附，负离子在电场力的驱动下向阳极［集尘极］搬迁；含尘废气通过电场时，废气中的固体颗粒［粉尘］捕获离子然后荷电，荷电粉尘在紊流气流的作用下随机进入集尘极邻近的层流区并在静电力的驱动下向极板搬迁终究吸附于极板外表，极板外表的粉尘积累到必定厚度之后再通过清灰使粉尘层从极板外表剥离落入灰斗，终究通过排灰机械输送到指定方位。

  不难理解，电场作业进程的每一步若无法顺畅完结，终究的除尘作用都会遭到很大影响。电场作业进程的有用进行，要求电除尘器本体结构合理而且无缺坚持，粉尘必须在较好作业条件下荷电和搬迁，并能顺畅被铲除、落入灰斗和排出。

  除尘功率的凹凸，在某些特定的程度上取决于除尘空间的巨细。可是，假如壳体漏风严峻、极板极线很多变形或偏移错位、气流散布很不均匀、电场周围挡风阻流丢失、清灰失效、排灰不畅、绝缘功用直线下降等，就不或许取得希望的除尘作用。此外，除尘功率一起还遭到烟气条件、供电质量的影响。

  收尘（把粉尘从烟气中分离出来）是电场作业的方针，但仅仅电场内部产生的一个事情。电场内产生的另一个事情是：被搜集到极板外表的粉尘在气流吹扫下重又回来气流；极板外表的粉尘层在清灰剥离下落进程中，总有一部涣散落后重又被气流扬起；壳体并非彻底密闭空间，总有必定的漏风，外部空气通过这一些缝隙或孔隙进入壳体内部，不单增大电除尘负荷（烟气量增大），还因为漏进来的空气流速极高（可达每秒数十米），使正在落入灰斗的粉尘再度扬起并直接带到电场出端。上述被已被搜集的粉尘从头再回到气流中的现象称二次扬尘。电场四周的非收尘区域总有少数气流通过，这部分烟气不通过收尘区域直接抵达电场出端，构成烟气短路或旁路。气流短路和二次扬尘都使除尘功率下降，这是与收尘功用相违背的事情。

  如前所述，电除尘器机械［本体］状况的好坏直接影响除尘功率，是根底根本的要素，因为除尘的全进程都在本体内部完结。

  因为前史的原因，实践的电除尘器在本体结构上都存在必定的缺点；通过一段时刻的运用，电除尘器不可避免地会呈现形位上的改变。这些，都不利于收尘功率的坚持。

  §3.1气流散布不均——烟气在各个通道内的活动速度不一致，则在电场内阻滞时刻犬牙交错，引起每股气流的收尘功率不相同。收尘功率与进口浓度呈指数联系：

  式中，收尘功率η，驱进速度ω，集尘极总面积A，烟气流量Q，电场长度L，同极距离a，烟气在电场内的流速v。

  引起流速散布不均的原因有规划要素，也有保护方面的要素。规划要素包含：体系安置未考虑电除尘器进口前的烟气导流，或气流均布设备规划不合理。运用保护要素有：工艺体系呈现过烟气温度过高的状况，使散布板产生变形乃至烧坏但没有及时有用地给予恰当处理，或烟气腐蚀性强，使散布板锈蚀损坏，或粉尘粘性大、产生阻塞。