VOCs防治技术指南 石化装置开停工（车）和检（维）修产生的VOCs污染控制

  浙江省石化装置开停工（车）和检（维）修挥发性有机物污染防治技术指南（试行）

  石化装置开停工（车）指为进行计划设备检（维）修而进行的装置开停工（车）过程，包括装置的停运、倒空、清洗、吹扫置换、进料等环节。石化装置检（维）修指由于安全生产要以及在装置运行一定周期后，需要停工对某个或多个装置进行全方位检查，并修理、更换相关的设备、设施的过程。本指南适用于石化行业装置开停工（车）和检（维）修过程中产生的挥发性有机物污染控制，煤化工或其他采用连续化生产的基本工艺的化工装置开停工（车）和检（维）修挥发性有机物污染控制也可参考本指南。

  石化装置开停工（车）和检（维）修为石化行业重要的VOCs排放源之一，其VOCs产排特征与正常操作的流程存在不同。石化装置开停工（车）和检（维）修大致上可以分为四个阶段，即停工（车）准备阶段、停工（车）退料阶段、检（维）修阶段和开工（车）阶段。停工（车）退料阶段放空吹扫、检（维）修阶段设备拆解、开工（车）阶段吹扫置换等过程有可能产生VOCs废气，尤其是停工（车）放空吹扫。常见的停工（车）放空吹扫最重要的包含水洗-蒸汽蒸塔倒空吹扫、溶剂或药剂蒸煮加蒸汽蒸煮倒空吹扫、常温气态物料装置的退料放空吹扫以及水溶性特殊物料吹扫等流程。在保证安全的前提下，生产装置吹扫过程应采用密闭吹扫工艺。

  该流程主要是针对常温常压下物料呈液态的装置设备的一种放空吹扫操作流程。该流程以水为介质，通过热水清洗或顶升将设备放料后所残余物料的大部分以液态形式排出设备。然后通过蒸汽加热汽提方式将设备内剩余的物料进一步带出设备，直至排气中物料浓度小于一定数值后，再将设备与大气连通进行自然通风冷却以便于后续进行检维修。蒸汽蒸煮过程可直接利用外来蒸汽也可利用设备自有的加热、冷却系统构建循环密封蒸煮体系。

  采用该流程的装置总容积达到500m⊃3;以上的，应配备不小于开停工（车）设备液位线%的液体中间罐或事故罐（可将倒料期间储罐排液泵的输排液能力计入），同时应配备不小于设备容积500%的火炬气柜容积（可将倒空吹扫期间火炬或其它污染控制设施能处理的气量计入）。

  退料过程中，宜在保温保压、安全生产条件允许情况下，最大化退净和回收容器、塔、换热器、机泵和管线等设施中的物料。当水洗或顶升外排过程排放的液体需排入与空气连通的储罐或储槽时，条件允许的情况下，液体温度应冷却到50℃以下。

  在保证安全的前提下，宜采用蒸汽充压方式间歇加热、冷却、冷凝的方式来进行蒸汽吹扫，并根据装置的详细情况确定循环操作的次数。采用连续加热、冷却、冷凝排放方式时，应定期监测和记录冷凝器下游气体VOCs浓度。在保证安全的前提下，不凝性气体应进入火炬气柜回收或进入废气治理设施，没办法进入火炬气柜、废气治理设施时可通过火炬焚烧。

  蒸汽蒸煮后设备是采用氮气吹扫冷却的，宜将吹扫气体排入火炬气柜，当VOCs浓度小于200×10-6（V/V）、温度不高于40℃时，才能将设备与空气联通。蒸汽蒸煮后直接利用空气冷却的，应控制设备内部的降温速率，防止装置故障。

  该流程主要使用在于装置设备内物料在清洗过程中易发生聚合或具有较低的嗅阈值而易于造成恶臭散发的场合，主要也是针对常温常压下物料呈液态的装置的一种倒空操作流程。操作中首先通过向装置投加脱臭加药剂或溶剂来吸收、分解、稀释或置换会造成恶臭的物料并通过密闭管道排出设备，然后再通过水洗、水蒸汽的蒸煮及氮气置换、气相检测、自然冷却或清水冷却等过程进行装置清洗以利于开展后续的检维修工作。蒸煮过程可直接利用蒸汽也可利用设备自有的加热、冷却系统构建蒸煮体系。

  采用该流程的装置总容积达到500m⊃3;以上的，应配备不小于开停工（车）设备系统设备液位线%的液体中间罐或事故罐（20%为添加溶剂后所需的排液储存容积。可将倒料期间储罐排液泵的输排液能力计入储罐容量），同时应配备不小于设备容积500%的火炬气柜容积。（该容积可包括放空吹扫过程阶段火炬或其它污染控制设施所能处理气量）。

  退料过程中，宜将塔、容器、换热器、机泵和管线等物料在保温保压（安全生产条件允许）情况最大化的退净、回收，避免物料的浪费和高浓度废水的产生。对石化停工装置中的脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨介质的塔、容器等设备，应在吹扫前使用有效助剂进行脱臭处理。

  蒸汽蒸煮、吹扫要求可参考水洗-蒸汽蒸塔倒空吹扫流程，含硫、氨气体放火炬时应配备足够的瓦斯气和蒸汽。

  常温常压下物料呈气态的生产装置正常生产时基本处于高压状态，该类装置的退料首先通过压力平衡的方式将部分物料排至中间罐或半成品罐，然后大多数装置会将剩余的物料排放至火炬系统，再用低温蒸汽及N2吹扫冷却以进行后续的检维修。目前有部分企业的该类装置采用提高物料回收率、减少大气污染排放的新工艺。该类装置在停工期间仍有一定的放空量，减排的程度与停工时间的长短及物料收集设置的先天配置紧密关联。该类装置减排的技术难度较高。

  常温气态物料的退料、放空、吹扫过程宜借助同类型装置进行物料置换与套用。装置中的各单元应配备连接火炬系统的气体管路系统，在开停工（车）之前应提前调整好火炬系统状态。

  在条件允许的情况下，宜设足够容量的接收槽（罐）以满足加压情况下将装置内的物料排出的需求。确保生产安全的情况下，宜采用系统配置的压缩机等设备做二次加压排料，最大化回收或套用物料，并通过剩余压力将剩余物料向火炬气柜排放，同时应尽可能从火炬气柜中进一步回收燃料。

  采用脉冲式N₂吹扫方法，在保证安全的前提下，吹扫开始阶段应将气体排入火炬系统或采用其他有效办法来进行净化处理（条件允许的情况下，宜排入火炬气柜），并对排气浓度进行监测，当浓度小于200×10-6（V/V）后才可将设备系统与大气连通。

  应配备足够容量的废水收集装置，并在排水管道系统中设置冷却装置以控制排水温度不大于45℃。水溶性物料装置蒸汽蒸塔前期阶段应采用气相循环密闭的蒸煮方式，压力升高时排放火炬系统，应尽可能配设蒸汽冷凝装置，并监测冷凝液中主要物料组分的浓度，当所有排口冷凝液的浓度小于1000mg/L的情况下，方可进入蒸汽蒸煮放散工序。

  蒸汽放散时，物料浓度最高处设备的放散气体应接入日常运行的洗涤塔等设备，经净化后排放。排放的冷凝液不应与环境空气直接接触。

  检（维）修阶段应采取比较有效措施，防止设备拆解过程中残余物料造成环境污染。在条件允许的情况下，检（维）修涂装应优先采用高固体分等低VOCs含量涂料，涂装作业应尽可能集中在设置VOCs收集系统的密闭空间内进行。环保装置（设施）、气柜、火炬等应在装置开工（车）前完成检（维）修。

  开工（车）阶段进料前，应按照开工（车）方案要求进行系统吹扫、试压、置换，逐项、有序检查设备设施及工艺流程，确认开工条件，防止发生跑料事故。进料时，在保证安全的前提下，应将置换出来的废气排入火炬系统或采用其他有效办法来进行净化处理。确保生产安全的情况下，开工（车）初始阶段产生的不合格产品应收集进入中间储罐等装置并妥善处理，非紧急状况不得排入火炬系统。

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  原标题：《VOCs防治技术指南 石化装置开停工（车）和检（维）修产生的VOCs污染控制》