RTO废气处理系统设备技术说明书要点

  2.试生产及正式生产………………………………………..……………….16

  3.预验收…………………………………………………………………..….16

  4.正式验收…………………………………………………………..……….16

  十、质量保障…………………………………………………………..……….16

  凡进口设备的设计和制造符合欧盟有关标准，VDI（德国工程师协会），VDE（德国电气工程师协会），DIN（德国工业标准），DVGW（德国气水协会）等，以及中国制造标准、中国相关安全标准，采用了满足必要安全技术标准的所有要求。

  （2）2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可保证8年之内不清理，不更换。

  （3）本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是能够直接进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。

  13.温度补偿器…………………………………………………………..…….13

  14.钢结构施工……………………………………………………………..….13

  15.连接风管及排烟管…………………………………………..…………….13

  16.电气控制管理系统………………………………………………………..…….13

  废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化后的高温气体后离开氧化室，进入在上一循环已冷却的蓄热室2。在此气体释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大量热量后升温，其吸收的热量用于下一个循环加热废气。在此同时，废气引风机经由反吹风管，从蓄热室3抽出少许前一循环残留在其中的微量有机气体，回送至废气风机进口处，再送入燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室2，经热回收设备排入大气。

  我方提供的设备由德国WK设计，采用一台高压变频风机来完成整个废弃净化处理的循环过程，效率高二无需其他辅助设备；另外，采用提升式菌型高密封智能型联动阀，利用其自身的重量和形状达到无泄漏的密封效果，运行时无噪声，密封性及常规使用的寿命极佳。设计结构紧密相连、操作简单。

  WK的设计结构，是保证有机废气在燃烧室中停留的时间不小于1秒，以使得有机废气在800度温度下充分氧化，陶瓷蓄热体中无凝聚物；并且每一个循环约为60s，在保证废气在燃烧室停滞时间不小于1s的情况下使高温废气快速通过陶瓷蓄热体，减少陶瓷蓄热体因热胀冷缩而产生的热应力，延长陶瓷蓄热体的常规使用的寿命，保证陶瓷蓄热体的常规使用的寿命超过10年以上，在正常使用、维修的状况下，RTO满足20年的使用寿命。

  5.RTO设备……………………………………………………………….….10

  6.净化气及非净化气自动控制风门………………………………………...11

  7.反吹风管…………………………………………………………………...11

  根据环保工程需要，拟对其工厂排放的有机废气分期加以治理，本建议书针对排放的废气风量为20000m3/h的有机废气采用RTO废气处理系统。本技术说明书主要对该项目的技术参数、设备技术规格和性能供货范围等进行说明。

  本系统设备由具有五十多年，丰富的专业经验的德国WK公司设计，采用RTO废气焚烧炉进行废气焚烧。按照东风的要求，作为非标设备供货商西安艾瑟尔公司履行合同的技术依据。

  （4）燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，最重要的包含：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力测试、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。

  （5）压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。

  有机废气经高压引风机进入蓄热室1的保留了上一循环热量的陶瓷介质层后，陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度上升。废气离开蓄热室后，以较高的温度进入燃烧室，准备进行氧化。

  在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室1内进行过预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

  把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解，成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。

  8.RTO下部净化气及非净化气管道………………………………………...11

  9.观测平台………………………………………………………………..….12

  10.绝热工程………………………………………………………………..….12

  11.新风补风风阀和混合器……………………………………..…………….12

  12.表面处理……………………………………………………………..…….13

  八、RTO系统能耗……………………………………………………..……….15

  1.天然气………………………………………………………………..…….15

  2.压缩空气…………………………………………………………..……….16

  3.电力…………………………………………………………………..…….16

  九、验收………………………………………………………………..……….16

  配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。

  氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停滞时间，使废气中的VOC充分氧化。

  在氧化室中，预热后的有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至氧化温度800℃，在燃烧室内停留时间大于1秒。使其中的有机物被充分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

  在燃烧室中，有机废气再由燃烧器加热燃烧，加热升温至设定的氧化温度，此时温度同样为设定的800℃，使有机物被分解成二氧化碳和水。由蓄热室3排出。

  在此同时，由废气引风机抽出少许前一循环残留在蓄热室1中的微量有机气体，再送至燃烧室中进行焚烧，此部分气体同处理后气体一起离开蓄热室3，经热回收设备排入大气。

  净化后的废气排放应符合当地环保部门的要求，同时应符合国家环保局发布的GB16297-1996《大气污染物总排放标准》等有关标准的要求。

  43接到设备出现问题的通知后立即响应小时之内做出答复或在24小时内排出维修工程师到达现场排除一些故障做好测试和调试记录设备终验收合格之日起为期1年的免费质量保修维修期满35在正常使用及运行条件下因设备质量问题导致损坏的零部件无条件免费更换修复

  风机风量自动调节，配合天然气量，空燃比自动控制、燃气压力自动调节。使燃烧处于最佳状态。

  （1）RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不高于环境和温度10℃，热桥处不高于60℃。

  1.废气蓄热器…………………………………………………………....….7

  2.RTO入口变频风机………………………………………....…………….8

  WK-RTO有3个蓄热室，室内填充着耐高温蜂窝状陶瓷蓄热材料，通过改变空气循环，获得最佳可再生废气预热，减低基本能源的使用。

  有机废气经废气引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存”了上一循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量。温度上升，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体的体积、废气的流速和陶瓷体的换热面积及几何结构。具体参数如下：

  （1）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。

  （2）材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。

  风机安装在平稳的底座上，并在吸排气端安装减振器和补偿器。控制管理系统统一集中安装在控制柜内。引风机变频调速控制，喉口防爆；前后一体风冷式轴承座，采用高温润滑脂润滑。风机与电机传动轮设置装配式的保护罩。风机噪音不大于85dB。风机出风口处装有风压开关，并安装转速仪及温度检测装置，监测风机工作状况。