综述了2008年我国电除尘行业的发展概况，介绍了电除尘行业的技术开发应用情况，针对电除尘行业在发展过程中存在的问题提出了对策和建议，并对行业的发展进行了展望。
摘要:综述了2008年我国电除尘行业的发展概况，介绍了电除尘行业的技术开发应用情况，针对电除尘行业在发展过程中存在的问题提出了对策和建议，并对行业的发展进行了展望。
电除尘器由于效率高、能耗低、能处理大烟气量的高温烟气，是各种工业废气污染控制设备中最为优秀的一种。对环保排放要求较严格的德国、日本等发达国家一般都大量使用电除尘器，且排放浓度都在20mg/m3以下。
电除尘器的原材料约有90%来自钢材。近年来，由于受全球经济发展的影响，原材料特别是钢材的价格大起大落，使电除尘器行业的健康发展也受到了严重影响。同时，由于市场监管不利，无序竞争非常激烈，出现了机、电不能和谐配合、一些设备运行不够理想的情况，也影响了电除尘行业的健康发展。
但应该指出，电除尘市场环境总的来说还是较好的，随工业设备的大型化，应用前景还会更好。
电除尘行业的经营主要是设备制造，也有个别企业一起进行设施安装和调试。所以行业的经营状况，主要是指设备的加工制造。随着电除尘设备的大型化，对电除尘器的加工制造和安装调试提出了更高的要求。
据2008年的统计，电除尘行业的21个本体企业，合同额达到1,726,103.3万元，环保销售额为966,611.1万元，出口额为99,957.1万元；13个供电电源企业（不含福建龙净公司和金华华东公司），合同额达到102,647.8万元，环保出售的收益为71,866.4万元，出口额为8,689.4万元。详见表1。
按照传统的计算方式，电除尘行业的34个骨干企业的产量占全国电除尘器总量的85%，则2008年，全行业的环保出售的收益为1,221,738.3万元，出口额为127,819.4万元。
电除尘行业出售的收益排名前13位的骨干企业2000年-2008年的经营状况见表2。
电除尘行业的电除尘器产品产值占整个环保产值的出售的收益如以76%计，则2008年国内电除尘行业的电除尘器出售的收益为928,521.1万元。
为了更真实地反映行业电除尘器的产值，在2008年的调查统计中，将电除尘器的产值单独分列，结果21个本体厂和13个电源厂的电除尘器产值为796,703.4万元，则全行业的产值为937,298.1万元，其中电源厂为96,639.0万元，即电源占10%～12%。能够准确的看出，采用以往计算方式得出的928，521.1万元与实际统计的937，298.1万元，绝大多数都是相吻合的，说明以往的统计方法也是可信的。
电除尘器在上世纪九十年代的前5年，利润还是相当可观的。以火电站的电除尘器为例，当时电除尘器设备占电站建设总投资的5%，而目前在原材料涨价的情况下，电除尘器设备仅占电站建设总投资的3%，其利润非常低。对10个本体厂和8个电源厂的调查的最终结果显示，本体企业的利润比值为万元的为0.0109～0.058，电源企业在0.05～0.13之间。
进入21世纪以来，尤其是近20年来，为了适应市场的需求，我国的电除尘科技工作人员在原先开发的透镜式电除尘器、管极式电除尘器、园筒型电除尘器、钢刷清灰电除尘器、五区电除尘器、磁控电除尘器和湿式电除尘器等的基础上，逐渐完备，又开发出了高浓度高负压电除尘器、机电多复式电除尘器、移动电极电除尘器、电-袋复合除尘器等产品。中国的电除尘器，几乎占全世界电除尘市场的50%。我国的电除尘产品得以迅速的应用和发展，在较大程度上取决于供电电源技术的快速进步。
随着各国排放标准的逐步的提升，原有的电除尘设施已难以满足工业生产的要求，尤其是对微细颗粒（PM2.5及以下）的控制很难。原先的单相T/RS电源，相对来说能效较低，峰值电压波动较大，因此开发新的高效电源，慢慢的变成了电除尘器节能提效的关键。许多国家在这方面做了不懈的努力，经过近20年的开发，三相高频开关电源逐渐成熟，在欧美市场已大范围的应用，Alstom和NwL在这方面拥有领先技术。我国的福建龙净环保股份有限公司、武汉国测数字技术有限公司、浙江佳环电子有限公司等企业也开展了富有成效的工作。
三相高频/中频电源和三相T/RS电源的开发和应用，为电除尘器的节能提效和有效控制微细颗粒创造了条件。
三相T/RS电源仍以SCR为开关元件，工作模式是AC-DC，三相高频/中频电源以IGBT为开关元件，工作模式为AC-DC-AC-DC，IGBT的工作频率为6kHz～20kHz，甚至更高。
Alstom的高频开关电源最大容量为1.7A，福建龙净公司2007年已开发出容量为1.0A的高频开关电源，2008年的目标是1.6A。三相开关电源的变压器体积为单相电源的1/15左右，比IGPT的开关频率高出250倍甚至更高。美国Brandon Looney的SMPS技术在Barry电厂的应用结果是使四个电场的平均电压提高了11%～27%，平均电流提高了11%～57%，平均输出功率提高40%～75%，电耗下降12%～45%。德国Norbert Grass论述仅替换控制柜，无需更换变压器，可节能30%～60%。英国Kenneth Parker使用SMPS电源，使得烟气的出口浓度控制在15mg/m3以下。通过ELPI在线m之间的颗粒物可得到一定效果控制。但是三相高频开关电源的成本过高，因此，中国才提出开发相对廉价的三相中频电源，该电源IGBT工作在高频段，变压器工作在工频段。武汉大学和浙江佳环公司开发的中频电源，容量预期可达到2.0A/80kV。三相T/RS电源的优越性是输出电压稍高于单相、功率因素高、节能，在高频和中频尚未有较大容量满足市场需求时，是较好的替代产品。
市场本身是动态的，根据2006、2007年电除尘产品出口增长的势头，预计2008年将会有更大的增长，结果由于国际金融风暴的影响，2008年电除尘产品的出口增幅不是很大。
国内电除尘产品的市场仍然是以火电厂和水泥厂为主，且设备正向大型化发展，“以大代小”是必然趋势。2000年以前，国内投运的60万kW机组仅有17套。2000年至2008年5月，已投运了220台，正在安装调试的有102台，正在设计的有108台；火电厂的100万kW超超临界机组，已投入运行10台，正在制造安装的有9台，正在设计中的有39台。
在全球金融危机、经济下滑的背景下，能源需求会明显减少。清洁能源（如：水力、风力、核能电力）的发展逐步加大是必然方向。可以预期，火电机组也会逐步减少。
目前，浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司是我国电除尘行业的有突出贡献的公司，其电除尘器2008年的产值占电除尘行业总产值的2/5；浙江菲达公司、福建龙净公司、上海冶金矿山机械厂、天洁集团、兰州电力修造厂5个企业的产值占到行业总产值的1/2。
在电除尘骨干企业中，能承担60万kW机组配套资质的有10家企业，承担100万kW机组配套资质的有4家企业。上述10家企业的产值几乎占到全国电除尘产值的3/4。
自主开发能力是行业发展的关键。我国是世界电除尘产品后来居上的第一生产大国，产量产值首屈一指。但与先进国家相比，技术上还有一定的差距。根本原因是起步的基础不扎实以及国家相关引导、激励、支持的政策力度不足；以企业为主体，产、学、研结合的创新体制虽已在少数企业中形成，但企业的综合研发实力还较弱；技术和标准化水平还不高，远远滞后于实际要；企业创新人才相对缺乏，且对吸引稳定人才还存在着体制性障碍；企业的知识产权不能得到有力保护，也影响了企业投入开发的积极性。
目前国内市场的无序竞争是影响电除尘行业健康发展的明显问题，特别是在产能过剩的情况下，压价销售的现象较为严重；市场机制不健全，加上监管不力，个别地区还存在地方保护、行业垄断等人为因素，加剧了电除尘市场之间的竞争的残酷性。
我国现有200多家企业从事电除尘器的包括本体、电器和配套件的加工制造，实际上50个企业的产能基本上就能够完全满足国内的需求。在这种“僧多粥少”的情况下，为求生存，必然会导致恶意竞争现象的发生。
由于市场机制不健全，企业资金回笼十分艰难。加上付款方式不尽合理，使得生产企业流动资金不足，运作十分艰难。
（1）在目前体制下，要通过种种方式扶植骨干企业自主创新，出台鼓励企业自主开发创新的政策及实施办法；有条件的企业应建立省级、国家级工程研究（技术）中心等，以建立良好的可持续发展机制，使行业有突出贡献的公司能够带动整个行业的技术进步，改变核心技术需要从国外引进的现象。
（2）加强对市场准入制度的审查，提高准入门槛。打破地方保护及市场壁垒；对重点项目应组织专家评审，确保投标的真实性和公正性，坚持公平、公正、公开的原则，确保市场有序竞争。
（3）要加强国内外行业间的学术交流，及时沟通信息，引导技术创新，开拓国际市场；国家排放标准将日益严格，相应的电除尘标准应及时修订，使之配套。
（1）为实现节能减排、提高设备利用率，火电厂和水泥厂的市场设备均向大型化发展，钢铁、有色、化工等行业也有少数的增长，电除尘器设备将保持大型化的发展趋势，但应用的高峰期基本上已逝去。随技术进步，在较长的时间内，电除尘器仍然是主要的污染控制装备之一，但总量会逐步减少。
（2）高频开关电源、中频电源是未来电除尘器性能改进的重要变革，同时湿法电除尘器及移动电极电除尘器也有着强大的生命力。火电厂和水泥厂仍然是电除尘的重要市场。
（3）当前，世界经济危机对我国电除尘行业的影响已逐步凸现。全球经济危机导致电除尘行业的出口萎缩，国内的生产企业应该利用这两年的时间练好“内功”，提升技术进步，以减少相关成本。