催化焚烧是典型的气-固相催化反响，其实质是活性氧参加深度氧化作用。在催化焚烧进程中，催化剂的作用是下降活化能，搭档使反响分子富集于外表提高了反响速率。凭借催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，产生无焰焚烧，并氧化分解为CO2和H2O2，一起放出很多热能。 催化焚烧的特色：
1.起燃温度低，节省能源。有机废气催化焚烧与直接焚烧比较，具有起燃温度低，能耗小的显著特色；
2.适用范围广，催化焚烧简直能处理一切的烃类有机废气及恶臭气体。关于有机化工、涂料、绝缘材料等职业排放的低浓度、多成分、又没有收回价值的废气，选用吸附-催化焚烧法的处理作用；
3.处理功率高，二次污染，用催化焚烧法处理有机废气的净化率一般都在95%以上，终产物为无害的CO2和H20，因为无二次污染问题，此外，因为温度低，能很多削减NOx的生成。
催化焚烧是放热反响，放热量的巨细取决于有机物的品种及其含量。依托废气焚烧的反响热，保持催化焚烧进程继续进行是经济的操作方法，而能否以自热保持系统的正常反响，则取决于焚烧进程的放热量、催化剂的起燃温度、热量收回率、废气的初始温度。以净化含甲苯的废气为例，设3种废气中别离含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化剂的相应起燃温度别离为200、250、300℃，废气的初始温度别离为30、150℃，热交换器的功率与需弥补能量的联系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5别离表明废气初始温度、经热交换器预热后的温度、进催化床的温度，出催化床的温度及净化气经热交换器换热后放空的温度）。从表2可见，热交换器的功率越高，催化剂的起燃温度越低，废气的初始温度越高，完成自热运转可能性越大。而5000mg/m3左右的有机物残留量在工业有机废气中是常见的，只需热交换器的换热功率到达50%～60%，就可使用热交换器收回焚烧反响热来保持催化焚烧系统的进行。
催化焚烧的首要长处是操作温度较低，燃料耗量低，保温要求不严厉，能削减回火及火灾危险．其缺陷是催化剂较贵，需求再生，基本建设投资大．大颗粒物及液滴应预先除掉，不能用于使催化剂中毒的气体．
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