布袋除尘器的检修工艺质量发展要求，是确保其稳定运行和高效除尘的重要保障。在检修过程中，必须严格遵守相关规定和标准，以确保检修质量达到预定目标。首先，检修工作应细致入微，确保布袋除尘器的每一个部件都得到充分检查和维护。对于布袋本身，需要检查其是否完整无损，是不是真的存在破损、老化等问题。同时，还要检查布袋的安装是否牢固，是不是真的存在松动、脱落等现象。此外，对于除尘器的骨架、滤袋卡箍等部件，也要进行仔细检查，确保其完好无损。
其次，在检修过程中，应注重清洁工作。除尘器内部积聚的灰尘和杂质不仅会影响其除尘效果，还可能对设备造成损害。因此，在检修时，要彻底清除除尘器内部的灰尘和杂质，确保设备内部清洁无尘。
此外，检修工作还应注重调整和优化。在检查过程中，假如发现除尘器的某些参数或性能不符合标准要求，应及时做调整和优化。例如，能调整除尘器的风速、风量等参数，以提高其除尘效率；还可以对布袋的张力进行适当调整，以确保其正常工作。最后，检修工作完成后，还应进行严格的验收和测试。通过对除尘器的各项性能指标来测试和评估，能保证其检修质量符合标准要求，为设备的稳定运行提供有力保障。综上所述，布袋除尘器的检修工艺质量要求严格而细致，涉及多个角度的检查和维护工作。只有严格按照相关规定和标准做检修，才能确保除尘器的稳定运行和高效除尘。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定加油，发现有不正常现象应及时排除。
（4）排污阀，气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要常常检验核查存油情况，及时加油。
（5）脉冲阀如出现故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分等异物，应及时清洗整理，膜片损坏应及时更换。
（8）定期检测工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（10）开机时，因先接通压缩空气至储气罐，接通，控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应按工艺要求连锁控制。
（11）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。
（12）停机时，不必立即切断高压气源，尤其在风机工作时，向提升阀提供压缩空气，以提升阀处于正常工作状态。
原因可能是：①结露糊袋；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法①堵塞漏风提高烟气温度，加强通风，做好除尘器及管路的保温工作；②维护或更换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查提升阀和清灰控制器。
排除方法：①此时可见排放浓度增加，检查并补焊；②检查并更换滤袋；③更换或修理风机电流表。
原因可能是①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一只漏气；③脉冲阀线圈烧坏④压缩空气压力太低。
排除方法①恢复供电或修理清灰控制器②仔细清理脉冲阀；③更换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。
一般情况下，滤袋在使用年数的限制内是逐渐损坏的，根本原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不可以使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。更换的新滤袋后应根据试车第四条执行，以增加阻力，使新旧滤袋阻力接近。